Från kabelförberedelse till färdig montering
DIMI:s fiberoptiska kabelmontageprocess omfattar kabelpreparering, fiberterminering, härdning, polering, inspektion, optisk testning och slutinspektion. Varje steg kontrolleras innan monteringen går till nästa steg.
Kabeln kapas och skalas för att förbereda fibern för avslutning. Processen inkluderar borttagning av jacka, exponering av fibrer, förberedelse av styrka-medlemmar, fiberborttagning och fiberklyvning. Kabellängd, skalningsmått och fiberskick kontrolleras under förberedelse.
Den förberedda fibern sätts in i anslutningshylsan och säkras. Beroende på kontakten kan processen innefatta limapplicering, fiberinsättning, krympning, montering av kontaktdon, installation av startsko och dragavlastning. Epoxi-terminerade kontakter härdas före polering.
Kontaktpolering
Efter härdning poleras kontaktytorna till PC-, UPC- eller APC-specifikationer. De polerade ändytorna inspekteras sedan före optisk testning.
Anslutningsändytorna kontrolleras för kontaminering, repor, spån och andra synliga defekter. Vid behov kontrollerar interferometrisk inspektion fiberhöjd, spetsförskjutning, krökningsradie och annan -ändytas geometri.
Optisk prestanda kontrolleras efter kontaktbearbetning och slut-ansiktsinspektion. Testning inkluderar Insertion Loss (IL), Return Loss (RL), kontinuitet och OTDR. För MPO/MTP och andra fler-fiberenheter kontrollerar testningen även fibermappning, polaritet, kontaktkön och nyckelorientering.
Vid behov genomgår aggregaten mekaniska och miljömässiga tester under kvalificerings- eller produktionsinspektion. Tester inkluderar draghållfasthet, kopplingsretention, vibrationer, stötar, saltspray, miljökammare och IP65/IP67 inträngningstestning.
Innan packning kontrolleras den färdiga monteringen mot godkänd specifikation. Inspektionen omfattar kontaktkonfiguration, fibertyp, kabellängd, polaritet, kontaktens skick, märkning, utseende och testresultat. Produktions- och inspektionsregister bevaras för tillämpliga beställningar.